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南潮物联案例:这家仪表企业凭什么产能领先同行?

发布时间:2021-06-22 15:12:05 点击量:

 客户背景

这是一家专业从事自动化安全领域产品的研发、制造、销售和服务的企业。短短几年,该企业的生产能力从年产不足20万台离线模式生产,发展到拥有4条线,年产能200万台,设备互联互通,信息化全覆盖的高质量生产线。


应用场景

生产线监控、报警与事件管理

客户痛点

人工输入采集,耗费人力,拖延决策;
停工待料、信息不互通,形成信息孤岛;
数据冗杂不易统计分析,很难及时发现问题。
当前数字化转型浪潮已至,既是机遇,也是挑战!看它是如何开启破局之路的?

PEA分析效率系统节约用工成本,产线管理更高效

以前:需要耗费大量人力进行人工采集,数据易出错且不及时,不便于管理。


现在:通过PEA系统,实时自动采集数据、告别了人工采集数据的方式,使数据更及时精确。节约了人员编制,提高效率。公司管理层不再时刻紧绷,实现管理松弛有度,富有成效。

产线数据一目了然,流程透明更可控

以前:停工待料,信息不互通,易形成信息孤岛。当出现问题时,需要停工排查,难以追溯。不利于精益化生产。


现在:实现了产线与仓库数据联动、实时采集显示报警信息、“自动化”配置报警阈值、自动执行报警输出。无需停工待料,降低了生产全过程的各种等待时间。数据公开透明、一目了然,打通了阻碍跨部门合作的高墙。

生产过程可视化,经营效益节节高

以前:数据冗杂,需要耗费大量精力进行统计分析,严重影响工作效率。


现在:化繁为简,通过看板的形式直观地展现与分析。当前产量,物料耗时等统统可视化。数据可分析,可追溯,提高生产效率。管理人员对生产情况有更直观的了解和更好的把控,释放了生产全过程信息管理的灵活性。


使用效果

快速安装,支持手机远程监控


新网关体积小,安装空间灵活!


升级显示屏,支持现场查看网关状态,带有计数显示功能,可快速排查问题。

使用PEA系统后,带来的效果不言而喻。让这家企业的产线管理上升到一个新的台阶、实现了高产能、设备互联互通,信息化全覆盖的高质量生产线。

实现了规模领先同行、产能领先同行、质量领先同行。同时,有效降低了用人成本,保证了精益化、准时化的生产模式,生产效率实现质的飞跃!省钱省力省人工!

 

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